一块轻薄精致的手机中框,是如何诞生的?看似寻常的数码配件,背后藏着河源精密制造的硬核实力。今天《神奇的制造》系列报道,我们带您走进位于河源国家高新区的广东省西勤精密模具有限公司的生产车间。全自动化生产线、800米真空镀线协同作业,搭配CCD视觉精密检测,全过程以±0.005毫米的超高精度严控品质,尽显河源智造的硬核魅力。
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没有一套合格的手机中框,再高端的芯片也无处安放。整机能否组装?手机耐不耐摔?握着手感好不好?散热顺不顺畅?想要造出高精度手机中框,模具就是根基。

在广东省西勤精密模具有限公司的生产车间里,模具加工精度可达±0.005毫米,比头发丝还要细得多。

跟着记者的镜头我们可以看到,在生产车间里,整整 175 台全电动精密注塑机整齐排列。 塑胶原料高温熔化,高压打进模具里,短短 12 秒,小小的塑胶颗粒,就注塑成手机中框毛坯。车间里最亮眼的就是五轴全自动机械手,开模、取件一步到位,基本不用人工操作。 设备把尺寸误差控制在微米级,从源头减少变形、缩水、毛刺这些问题。

毛坯壳注塑出来后,就在喷涂车间做美容,智能喷涂上色。两条超长产线,智能系统实时监控温湿度、洁净度。 车间密闭无尘、恒温恒湿,壳料全自动喷漆。800 米全自动真空镀线,搭配 3D 镭雕、退镀工艺,漆面光亮,每一个中框颜色都精准漂亮、均匀一致!

在结构件装配车间里,整条产线采用90%全自动化、智能数字化设备。其中, CCD 视觉检测设备就像电子“火眼金睛”,高速扫描每一个中框,边角、漆面、辅料位置全部细致排查。 很多人眼捕捉不到的细微划痕、辅料贴歪这类小缺陷,机器一扫就能揪出来。

最后再叠加人工复检,双重把关!经过这一套检测流程,合格的手机中框就正式制造完成了。

原来看得见、摸得着的
这一圈手机金属中框背后
竟藏着一整套精密的工业智慧
折射的
正是河源高端制造业
不断成长的力量
全媒体记者:周欣媛 芦 艳 邓勇辉 潘 兵
一审:田静雯
二审:许志武
三审:巫洪涛

